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　　在不銹鋼表面涂刷油漆是常見的一種防腐蝕工藝，但很多時候，由于涂刷工藝的不規(guī)范，在不銹鋼漆膜的表面總會出現(xiàn)一些小瑕疵。下文便為大家揭曉不銹鋼油漆常見的一些問題，并深究個中原因。

　　問題一：漆膜表面出現(xiàn)凹陷透底的針刺小孔，孔徑大約為100微米。

　　原因：

　　1、板材表面沒有處理好，從而出現(xiàn)木毛、木刺，進(jìn)而導(dǎo)致填充困難。

　　2、底層刷漆時未等到完全干透，就開始第二遍施工。

　　3、木材的含水率較高。

　　4、加入固化劑的量過多。

　　5、固化劑和稀釋劑搭配不當(dāng)。

　　6、配置好的油漆沒有先靜置一段時間，導(dǎo)致油漆的粘度較高，氣泡沒有完全消除。

　　7、環(huán)境的溫度和濕度偏高。

　　8、一次性施工涂料過厚。

　　問題二：漆膜干透后在被涂表面與漆膜之間或兩層漆膜之間出現(xiàn)突起的、大小不等的圓形泡。

　　原因：

　　1、油性或水性膩子沒有完全干透或者底層涂料還沒干就開始涂刷飾面層。

　　2、基材處理不符合要求，如沒有及時清除松脂、木材本身含有的芳香油、木材含水率較高等。

　　3、油漆的粘度過高。

　　4、涂刷油漆時來回拖動刷子，導(dǎo)致產(chǎn)生的氣泡不能完全消除。

　　5、油漆的調(diào)配比例不當(dāng)。

　　6、壓縮機、空氣管內(nèi)存在水分，或者在施工時有水濺到表面上。

　　7、沒有填實木材的接合處以及孔眼。

　　8、底材的表面有油污、灰塵或水泡等不潔物，并且周圍沾有水分。

　　問題三：涂膜含有水分或其它液體，涂膜顏色比較淡白，呈白霧狀。

　　原因：

　　1、由于板材含水率過高，時間久后，水分積留在漆膜中導(dǎo)致發(fā)白。

　　2、油漆的涂刷過厚。

　　3、不銹鋼表面或者油漆中混有水分。

　　4、沒有將底層漆膜中含的水分清除。

　　5、稀釋劑揮發(fā)速度太快。

　　6、固化劑搭配有誤，導(dǎo)致與油漆不相容而發(fā)白。

　　7、環(huán)境的濕度過高。

　　問題四：上層涂料中的溶劑將底層漆膜軟化、溶脹，造成底層漆膜的附著力變差，進(jìn)而出現(xiàn)起皮、咬底的情況。

　　原因：

　　1、底漆尚未完全干透就開始涂刷面漆，面漆的溶劑將底漆溶解軟化。

　　2、涂刷面漆時操作不夠迅速，反復(fù)涂刷的次數(shù)過多。

　　3、前一遍涂層固化劑的用量不夠。

　　4、前后兩遍涂層搭配不當(dāng)。

　　看了這么多，各位業(yè)主對于不銹鋼油漆的一些常見問題及產(chǎn)生原因是否有了進(jìn)一步的認(rèn)識呢?希望大家以后在涂刷不銹鋼油漆的過程中，能夠盡量避免以上的涂刷誤區(qū)，以保證面漆表面光滑無痕。