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環(huán)氧防腐油漆、聚氨酯防腐油漆被認為是最重要的兩種防腐油漆,相比后者,環(huán)氧防腐油漆具有更強的附著力,除了用于大型化工設備、管道內(nèi)外壁的耐腐蝕涂裝外,還可用于涂有環(huán)氧底漆、防銹底漆的水泥墻壁,增強墻面對惡劣環(huán)境的適應能力。今天主要和大家分享環(huán)氧防腐油漆的施工要求,以更好地發(fā)揮防腐漆的功效。
1.組成成分
環(huán)氧防腐油漆的組成成分,可以歸結(jié)為成膜物質(zhì)、次要成膜物質(zhì)、以及溶劑助劑這三類。
成膜物質(zhì)即粘結(jié)劑,以環(huán)氧樹脂為主,與固化劑按一定比例配置后形成成膜物質(zhì)。次要成膜物質(zhì)主要用來增大漆膜厚度、防水性能;而防銹顏料主要用于底漆和防銹漆中,增強使用壽命。
先將涂料徹底攪拌,直到桶底無沉積物,并按涂料和固化劑比例10:1(重量比)充分攪拌均勻熟化10~15分鐘后使用;如果是溫度低于10℃時,按涂料和固化劑比例4:1(重量比)加入冬用固化劑,配方配好后最好先作小范圍的固化嘗試;
2.表面處理
如果是對金屬表面涂裝,噴砂、拋丸除銹達到國際Sa2.5級(表示鋼材表面除銹等級,要達到非常徹底的噴射或拋射除銹)。涂裝對象的表面應該無可見的優(yōu)質(zhì)、污垢等附著物,除油后進行必要的清理,保持表面干燥,并在4小時內(nèi)涂裝。
如果是對混凝土進行涂裝,須在涂裝前風干至水份≤10%,且將表面清理干凈;
3.使用期限
配制好的涂料,最好在2小時左右(20℃)的時間內(nèi)用完。切忌將未用完的底漆重新倒入原漆料中;
4.涂裝厚度
采用高壓無氣噴涂、有氣噴涂,干膜厚度約60微米左右,手工刷涂一道,干膜厚度55微米;
5.消耗量
如果不考慮實際施工時的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術(shù)、表面狀況及結(jié)構(gòu)、形狀、表面積大小等因素的影響,理論上的一般底漆消耗量約為0.2kg/㎡;
6.涂裝方式
為使涂層平整,最好采用高壓無氣噴涂,在無高壓無氣噴涂的條件下才選擇有氣噴涂,手工涂刷作為第三種涂裝方式選用;
7.稀釋劑用量
若涂料確實太稠,可適當添加專用稀釋劑,其用量為3~10%;
8.工具清洗
可用專用稀釋劑清洗。如果環(huán)境溫度低于10℃應適當延長;
9.最后一道面漆涂裝完工后,須自然固化7天后才能投入使用。
以上是環(huán)氧防腐油漆的施工要求,為了使油漆的效果能達到最好,無論是配制、涂裝條件等都盡量接近要求的標準。
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